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我国整体胶粘剂市场特点及发展趋势

尽管胶粘剂总的发展趋势是非有机溶剂化，但聚氨酯溶剂型胶粘剂由於其优良的工艺和粘接性能，特别是非有机溶剂型胶粘剂的性能在目前还不能完全达到溶剂型的水平，故溶剂型聚氨发热电缆酯胶粘剂仍将在较长时间内存在。

在欧、美、日等发达国家或地区，溶剂型聚氨酯胶粘剂在乾法复合领域用量超过60%。而中国自1980年开始引进日本复合薄膜生产技术及设备，到现在乾法复合薄膜生产线估计在300条以上，聚氨酯胶粘剂使用量超过35，000吨/年。国内最早应用於复合包装业的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂是北京市化学工业研究院1984年从前西德引进技术生产的，主剂产品是低粘度、高固含量（75%）的聚氨酯胶粘剂。此後各种型号的国产复合设备进入市场，国内厂家和研究所陆续研制出各种相适应的溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂，主要是低固含量（15%~50%）、高粘度产品。

一般而言，低粘度、高固含量产品因为粘度低，可在40%以上浓度下高速涂布，溶剂用量少，对环境友好，综合成本低，其制品透明度高、强度好，但它对设备、工艺、原材料控制均有较高要求，应用不当时容易出现强度差等各种缺陷，这种产品适合用於有一定规模的复合厂家。而低固含量（15%~50%）、高粘度产品初粘力高，对国产复合机适应性好，但透明性稍差，溶剂使用太多，对环境不友好，综合成本较高，这类产品适用於中、小规模的复合厂家。

目前，从中国整体胶粘剂市场来看，有以下特点湿鞋带只需从蒸馏水或去离子水中取出,立即挤出过剩水份并进行实验：

跨国公司既在中国推广其功能性和非有机溶剂型产品，抢占高端市场，又直销或合作生产普通聚氨酯胶粘剂，争夺通用市场。国内企业经过多年消化吸收、自主开发，已有多家公司掌握普通2014年10月聚氨酯胶粘剂生产技术并进行生产，目前的产量估计在3万吨/年，品种约30种。部分技术能力较强的国内公司已能生产高性能的功能性或非有机溶剂型产品。国内生产的功能性溶剂型胶粘剂，如耐高温蒸煮型、耐介质型、耐爽滑剂型等产品已陆续问世，弥补了空白。在非有机溶剂型聚氨酯胶粘剂方面，尽管有新产品推出，但在工艺操作和应用性能上都与溶剂型产品有一定差距，秋千成本上也处於劣势，应用推广的情况较发达国家相比还有很大差距。

随着中国加入WTO，以济南试金人造板万能实验机是济南实验机厂针对人造板生产企业和质检部门研发设计的电子万能实验机及国内环保意识的提高，环保等方面的技术性壁垒将凸显出来。复合膜厂家和胶粘剂厂商应共同努力，提高复合产品的技术水平。

综合考察与分析当前国内聚氨酯胶粘剂行业，关於聚氨酯胶粘剂的下一步发展，我们认为：

（1）国内普通复合用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂生产技术已完全掌握，部分生产厂家工艺成熟，质量稳定，可完全替代进口产品；

（2）国内部分厂家耐蒸煮复合用溶剂型双组分聚氨酯胶粘剂生产技术已过关，多年推广应用表明产品质量稳定，价格合理，已可替代进口产品；

（3）镀铝膜高温电线专用胶、耐爽滑剂功能胶等产品针对性强，性能突出，应大力推广；

（4）中国气候差异明显，复合设备状况各异，复合厂家应有针对性地选择适用的胶粘剂品种；

（5）中国已加入WTO，复合厂家应注意提高技术，更新复合设备，配合环保型胶粘剂推广，打破环保技术壁垒，适应全球化发展要求；

（6）胶粘剂研制单位、生产厂家应加快环保替代品的开发，使产品综合性能满足复合要求；

（7）行业协会应健全产品榆林检验手段和方法，加速制订产品行业标准，以建立技术屏障，保护民族产业。

随着中国经济的持续发展以及人民生活质量的不断提高，市场对胶粘剂产品的要求越来越高，性能好、质量高、环保型的产品将会受到人们的青睐。胶粘剂生产企业和科研院所应根据市场的需求，加大科技经高速放大器放大后投入，积极研究开发高性能、高品质的胶粘剂新产品，以应对国内外市场的竞争。

转载自：阿里巴巴化工频道

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